O vácuo nas mesas de trabalho é gerado pela ação de uma bomba de vácuo de anel líquido de simples estágio de altíssimo rendimento, que aspira os vapores da câmara de vácuo, localizada externamente à máquina. Esta bomba possui válvula anti-cavitação que reduz ruído e aumenta a vida útil da mesma.

O selo da bomba de vácuo é realizado através de um fluxo de óleo em circuito fechado. E que pode operar com uma temperatura de até 60 °C.

O sistema a óleo é formado por:

• Estrutura principal em perfis de aço carbono SAE 1020
• Trocador de calor óleo x água tipo “casco x tubo”, com casco em aço carbono SAE 1020 e tubos internos em aço inoxidável AISI 304
• Reservatório de óleo fabricado com chapas de aço inoxidável AISI 304
• Separador de óleo para cada mesa de trabalho, fabricados em aço inoxidável AISI 304
• Bomba centrífuga fabricada em ferro fundido, que promove o fluxo contínuo de óleo entre o reservatório e o trocador de calor

Principais vantagens do sistema

• Baixo nível de manutenção do sistema
• Nível de vácuo mais elevado em comparação com sistema convencional (à água), em função das propriedades físicas e químicas do óleo, as quais permitem que o mesmo opere com temperaturas de até 60 ºC, sem alterar o rendimento da bomba de vácuo
• Economia de água, em função da utilização de óleo (em circuito fechado) como líquido de serviço da bomba de vácuo
• Permite temperaturas de secagem menores do que o sistema convencional (à água) sem perda de produtividade, em função do maior nível de vácuo